Zawór kulowy ze stali nierdzewnej
Zastosowanie elektrycznych zaworów kulowych
Elektryczne zawory kulowe nie wymagają obsługi ręcznej, ale są obsługiwane inteligentnie. W procesie produkcyjnym środowisko i miejsce determinują wszystkie czynniki. Elektryczne zawory kulowe stosowane w środowiskach wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury, niskiego ciśnienia i niskiej temperatury są różne. Należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
W przypadku niskich temperatur i niskiego ciśnienia materiał nie wymaga znaczących modyfikacji.
W warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury zawory kulowe elektryczne powinny być wykonane z materiałów odpornych na wysokie temperatury i ciśnienie, takich jak stal nierdzewna i stop, które mogą wytrzymać wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę.
Wewnętrzne elementy elektrycznego zaworu kulowego należy wymieniać, aby zredukować uszkodzenia rdzenia zaworu, a także ułatwić przepływ medium i zapobiec osadzaniu się osadu i zatykaniu elektrycznego zaworu kulowego.
Po otwarciu zaworu kulowego elektrycznego można zainstalować mechanizmy zapobiegające wibracjom, zapobiegające uszkodzeniom wewnętrznej struktury rdzenia zaworu kulowego elektrycznego podczas otwierania.
Charakterystyka
1. Pod względem materiału Elektryczne, twardo uszczelnione zawory kulowe wykorzystują metalowe gniazda zaworów, wykonane głównie ze stali nierdzewnej i twardego stopu, z wysoką dokładnością przetwarzania i wymaganiami technologicznymi procesu. Mają szeroki zakres zastosowań i mogą być używane w normalnych temperaturach, niskich temperaturach, wysokich temperaturach i warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem.
2. Z perspektywy mechanizmu konstrukcyjnego Elektryczne zawory kulowe z twardym uszczelnieniem są odporne na wysokie temperatury, zużycie i mają dobre właściwości mechaniczne. Wadą jest słaba wydajność uszczelniania tego typu uszczelnienia. (W przypadku mediów, które na ogół zawierają cząstki stałe lub są zużyte, a także mediów o temperaturze powyżej 250 stopni, zaleca się stosowanie zaworów kulowych z twardym uszczelnieniem.)
3. Pod względem stopnia nieszczelności zaworów Zawory uszczelnione twardo: zazwyczaj klasa V, do klasy VI.
Montaż i konserwacja elektrycznych zaworów kulowych
1. Gdy zawór kulowy elektryczny jest zamknięty, wewnątrz korpusu zaworu nadal znajduje się płyn pod ciśnieniem;
2. Przed przystąpieniem do konserwacji należy uwolnić ciśnienie w rurociągu i pozostawić zawór w pozycji otwartej; odłączyć zasilanie lub źródło powietrza; odłączyć siłownik od wspornika;
3. Przed przystąpieniem do demontażu należy upewnić się, że ciśnienie w rurociągach przed i za zaworem kulowym elektrycznym zostało zredukowane;
4. Podczas demontażu i ponownego montażu należy zachować ostrożność, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni uszczelniających części, zwłaszcza części niemetalowych. Do demontażu pierścienia uszczelniającego należy używać specjalnych narzędzi;
5. Podczas montażu śruby na kołnierzu należy dokręcać symetrycznie, stopniowo i równomiernie;
6. Środek czyszczący powinien być kompatybilny z częściami gumowymi, częściami z tworzyw sztucznych, częściami metalowymi i medium roboczym (takim jak gaz) w zaworze kulowym. Gdy medium roboczym jest gaz, do czyszczenia części metalowych można użyć benzyny (GB484-89). Części niemetalowe należy czyścić czystą wodą lub alkoholem;
7. Rozłożone poszczególne części można czyścić przez zanurzanie. Części metalowe, które nadal mają nierozłożone części niemetalowe, można szorować czystą, delikatną jedwabną szmatką nasączoną środkiem czyszczącym (aby zapobiec odpadaniu włókien i przywieraniu do części). Podczas czyszczenia należy usunąć cały tłuszcz, brud, klej, kurz itp. przylegający do powierzchni ściany;
8. Części niemetalowe należy wyjąć ze środka czyszczącego natychmiast po czyszczeniu i nie należy ich moczyć przez dłuższy czas;
9. Po czyszczeniu należy odczekać, aż środek czyszczący na ścianie, która ma być myta, wyparuje (można przetrzeć ją jedwabną szmatką nienasączoną środkiem czyszczącym), a następnie przystąpić do montażu, jednak nie należy jej pozostawiać na dłuższy czas, w przeciwnym razie zardzewieje i zostanie zanieczyszczona kurzem;
10. Nowe części należy również wyczyścić przed montażem;
11. Do smarowania należy używać smaru. Smar powinien być kompatybilny z metalowymi materiałami zaworów kulowych, częściami gumowymi, częściami plastikowymi i mediami roboczymi. Gdy medium roboczym jest gaz, można użyć specjalnego smaru 221. Nałożyć cienką warstwę smaru na powierzchnię rowka montażowego uszczelnienia, nałożyć cienką warstwę smaru na uszczelkę gumową i nałożyć cienką warstwę smaru na powierzchnię uszczelniającą i powierzchnię cierną trzonu zaworu;
12. Podczas montażu nie wolno dopuścić, aby wióry metalowe, włókna, smar (z wyjątkiem tych przeznaczonych do użytku specjalnego), kurz i inne zanieczyszczenia, ciała obce itp. zanieczyściły, przywarły do powierzchni części lub pozostały na niej, ani dostały się do wnętrza komory.
Kontrola jakości przed opuszczeniem fabryki
1. Codziennie sprawdzaj produkty wytwarzane na linii produkcyjnej siłowników elektrycznych, przeprowadzając 100% inspekcję. Najpierw otwórz pokrywę wskaźnika, sprawdź, czy okablowanie jest estetyczne, czy krzywki ograniczające w kierunkach otwierania i zamykania są w pełni zazębione, czy położenie wskaźnika jest zgodne z rzeczywistym położeniem siłownika, czy śruby wewnątrz są dokręcone, a po inspekcji zamknij pokrywę, aby sprawdzić, czy na wyglądzie siłownika elektrycznego nie ma łuszczącej się farby. Plamy, czy klucz ręczny, złącze wodoodporne, ręczna zatyczka przeciwpyłowa, lustro i pokrywa lustra są w pełni zainstalowane. Jeśli nie ma błędu, użyj maszyny do znakowania laserowego, aby oznaczyć numer produktu z tyłu siłownika elektrycznego. Numer produktu powinien zawierać datę dnia. Na koniec należy odjąć piankę na potrzeby magazynowania.
2. Kontrola kompletnych zestawów zaworów: Po zakończeniu debugowania przez operatora linii produkcyjnej zespołów zaworów, bierze on zlecenie produkcyjne i znajduje inspektora jakości. Inspektor jakości sprawdza każdy element zgodnie z zleceniem produkcyjnym i produktem (elementy kontroli: ilość, średnica, materiał, sposób podłączenia zaworów. Czy ciśnienie odpowiada zleceniu produkcyjnemu, napięcie, rodzaj sterowania, sposób podłączenia siłowników elektrycznych, czy są to produkty przeciwwybuchowe, czy są zgodne ze zleceniem produkcyjnym, czy śruby zaworów i siłowników elektrycznych są dokręcone i czy ich brakuje)
3. Kontrola przed zapakowaniem: Sprawdź, czy ilość, model, napięcie, metoda sterowania i części zamienne produktu są zgodne z zamówieniem produkcyjnym.
4. Kontrola próbek produktów w centrum obróbczym: raz dziennie rano i po południu zabierz stół z przedmiotami do kontroli do centrum obróbczego, losowo wybierz po jednym przetworzonym produkcie z każdej maszyny i poproś operatora centrum obróbczego o dokonanie pomiarów jeden po drugim zgodnie z tabelą przedmiotów do kontroli i prowadzenie dokumentacji.
Zasada działania zaworów kulowych
Część otwierająca i zamykająca zaworu kulowego to kula z okrągłym kanałem, która obraca się wokół osi prostopadłej do kanału. Kula obraca się wraz z trzpieniem zaworu, aby osiągnąć cel otwierania i zamykania kanału. Zawory kulowe można szczelnie zamknąć, wykonując obrót o zaledwie 90 stopni i niewielki moment obrotowy. W zależności od warunków pracy można montować różne urządzenia napędowe, aby tworzyć różne zawory kulowe z różnymi metodami sterowania, takimi jak elektryczne zawory kulowe, pneumatyczne zawory kulowe, hydrauliczne zawory kulowe itd. Gdy zawór kulowy obraca się o 90 stopni, zarówno wlot, jak i wylot powinny być kuliste, co powoduje zamknięcie zaworu i odcięcie przepływu medium. Część otwierająca i zamykająca (kula) to zawór napędzany trzpieniem zaworu i obracający się wokół osi zaworu kulowego. Może być również stosowany do regulacji i kontroli płynów, wśród których twardo uszczelniony zawór kulowy w kształcie litery V ma silną siłę ścinającą między rdzeniem w kształcie litery V a metalowym gniazdem zaworu przyspawanym twardym stopem, szczególnie odpowiedni do mediów zawierających włókna, małe cząstki stałe itp. Wielodrożny zawór kulowy może nie tylko elastycznie kontrolować zbieżność, zmianę kierunku i zmianę kierunku przepływu medium w rurociągu, ale także zamykać dowolny kanał i łączyć dwa pozostałe kanały. Ten typ zaworu powinien być generalnie instalowany poziomo w rurociągach. Zawory kulowe dzielą się na pneumatyczne zawory kulowe, elektryczne zawory kulowe i ręczne zawory kulowe w zależności od ich metod napędu.
Zawór kulowy ze stali nierdzewnej
Zawory kulowe ze stali nierdzewnej można szczelnie zamknąć, obracając je tylko o 90 stopni i stosując niewielki moment obrotowy. Całkowicie równa komora korpusu zaworu zapewnia niewielki opór i prostą ścieżkę przepływu dla medium. Główną cechą zaworów kulowych jest ich zwarta konstrukcja, łatwa obsługa i konserwacja. Zawory kulowe ze stali nierdzewnej można stosować do kontrolowania przepływu różnych rodzajów płynów, takich jak powietrze, woda, para, różne media korozyjne, błoto, produkty naftowe, metale ciekłe i media radioaktywne. Korpus zaworu kulowego może być integralny lub modułowy. Ten typ zaworu powinien być zazwyczaj instalowany poziomo w rurociągach. Klasyfikacja zaworów kulowych ze stali nierdzewnej: pneumatyczne zawory kulowe ze stali nierdzewnej, elektryczne zawory kulowe ze stali nierdzewnej i ręczne zawory kulowe ze stali nierdzewnej. Materiał zaworów kulowych ze stali nierdzewnej dzieli się na 304316321 zawory kulowe ze stali nierdzewnej.
Zdjęcia produktu
Popularne Tagi: elektryczny kołnierzowy zawór kulowy z napędem silnikowym, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, kupno, cena, oferta cenowa
