Zawór kontrolny
Przegląd
Przepustnica, znana również jako zawór sterujący, to urządzenie wykorzystujące działanie mocy do zmiany przepływu płynu w systemie procesowym. Ponieważ Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna (IEC) definiuje zawór dławiący (zwany za granicą zaworem sterującym) jako: „Element końcowy utworzony przez urządzenie uruchamiane siłą w systemie procesowym, który zawiera część netto, a wewnątrz zachodzi proces zmiany. Część korpusowa płynu jest połączona z jednym lub większą liczbą siłowników. Siłownik służy do reagowania na sygnał wysyłany przez element sterujący. Reduktor składa się z dwóch części: siłownika i części zaworowej. Siłownik jest urządzenie napędowe zaworu regulacyjnego, które wytwarza odpowiedni nacisk w zależności od ciśnienia sygnałowego, tak że popychacz wytwarza okres przemieszczenia, wprawiając w ten sposób suwak zaworu modulującego w ruch.Część zaworu jest częścią modulującą zaworu modulującego zawór.Jest on bezpośrednio połączony z medium i poprzez przemieszczenie popychacza siłownika zmienia się obszar dławienia zaworu regulacyjnego, aby osiągnąć cel regulacji.Zawory regulacyjne dzielą się głównie na trzy typy: pneumatyczne zawory sterujące, sterowanie elektryczne zawory i hydrauliczne zawory sterujące w zależności od źródła energii. Różnica polega na dopasowaniu siłowników. Pneumatyczny zawór sterujący wykorzystuje jako źródło zasilania sprężone powietrze i jest wyposażony w siłownik pneumatyczny; elektryczny zawór sterujący wykorzystuje energię elektryczną jako źródło zasilania i jest wyposażony w siłownik elektryczny; hydrauliczny zawór sterujący wykorzystuje ciśnienie hydrauliczne jako źródło zasilania i jest wyposażony w siłownik. W zależności od potrzeb zawór modulacyjny można wyposażyć w różne akcesoria, aby uczynić go wygodniejszym w użyciu, doskonalszym w działaniu i lepszym działaniu. Akcesoria te obejmują pozycjonery zaworów, mechanizmy ręczne i przetwornice elektryczne
Forma pokrywy zaworu
Wybór materiału korpusu zaworu
Podstawowe zasady doboru materiałów
Materiał odporny na wysoką temperaturę
Jako materiał wysokotemperaturowy należy w pełni wziąć pod uwagę wytrzymałość w wysokiej temperaturze, zmianę struktury metalograficznej w wysokiej temperaturze i odporność na korozję. Ogólnie wymagane jest, aby materiały ze stali stopowej zawierały pierwiastki chromu, niklu i molibdenu. Ponadto w wysokiej temperaturze i na dużej wysokości stal ulega korozji pod wpływem wodoru, co zazwyczaj powoduje odwęglenie i kruchość. Po dodaniu do stali pierwiastków metalicznych, takich jak chrom, nikiel, molibden, łączy się on z pierwiastkami węglowymi, aby poprawić odporność stali na korozję wodorową.
Materiał kriogeniczny
Wybierając materiały niskotemperaturowe, należy w pełni wziąć pod uwagę udarność materiału w niskich temperaturach, a także wziąć pod uwagę kruchość materiału, która zmniejsza wytrzymałość w niskich temperaturach. Dlatego materiały stosowane w warunkach niskich temperatur muszą mieć wystarczającą wytrzymałość w niskich temperaturach. Materiały stalowe stosowane w zaworach w różnych temperaturach muszą osiągnąć energię uderzenia określoną w normie w odpowiedniej temperaturze, aby były bezpieczne i niezawodne. Austenityczna stal nierdzewna ma stosunkowo stabilne właściwości mechaniczne w niskich temperaturach, dlatego jest często stosowana.
Materiał odporny na kawitację
Gdy płyn jest cieczą, szczególnie w przypadku wystąpienia flashowania lub kawitacji, należy w pełni uwzględnić odporność materiału na kawitację. Materiały odporne na kawitację dzielą się głównie na dwa typy:
A. Materiał o wysokiej twardości. (Metoda obróbki cieplnej zwiększa twardość);
B. Materiał o mocnej warstwie tlenku, dużej ciągliwości i wytrzymałości zmęczeniowej. (Obróbka cieplna powierzchni poprawia twardość powierzchni materiału);
C. Materiały miejscowo utwardzane. (obróbka powierzchniowa);
Materiał odporny na korozję
Stopień korozji materiałów metalowych ogólnie dzieli się na korozję ogólną, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną, korozję dziurową, korozję naprężeniową itp. Żaden pojedynczy materiał nie jest odporny na wszystkie rodzaje korozji. W rzeczywistości korozyjność materiałów jest również powiązana z rodzajem płynu, stężeniem, temperaturą oraz tym, czy płyn zawiera utleniacz i natężeniem przepływu, co sprawia, że wybór materiałów jest bardziej skomplikowany. Powszechnie stosowanymi materiałami odpornymi na korozję do zaworów regulacyjnych są głównie materiały okładzinowe, takie jak PTFE i F46, lub różne metale specjalne, takie jak austenityczna stal nierdzewna, stal stopowa 20 #, Hastelloy B, Hastelloy C i tytan o wysokich kosztach.
Materiał wewnętrznego elementu zaworu
Główna metoda obróbki hartowniczej
Powszechnie stosowanymi materiałami na wewnętrzne elementy zaworów są SUS304, SUS316, SUS316L. SUS410, SUS420 itp., w zależności od różnych warunków cieczy, należy przeprowadzić odpowiednią obróbkę. Hartowanie należy przeprowadzić w celu kontrolowania płynu kawitacyjnego, płynu zawierającego cząstki stałe oraz w sytuacjach związanych z wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem. obróbka przedłużająca żywotność zaworu.
Obróbka cieplna
a.304/316 obróbka roztworowa Ta seria materiałów to austenityczna stal nierdzewna i jest stosowana głównie w mediach korozyjnych lub w zastosowaniach niskotemperaturowych. Gdy medium jest silnie korozyjne, należy je potraktować roztworem stałym. Celem obróbki roztworowej jest poprawa twardości i odporności na korozję materiałów. Zakres temperatur -196~530 stopni
b.410/420 hartowanie i odpuszczanie (hartowanie + odpuszczanie) Ta seria materiałów to martenzytyczna stal nierdzewna, która jest materiałem doskonałym odpornym na kawitację i musi być hartowana i odpuszczana, gdy jest stosowana w wysokich temperaturach i przy dużych różnicach ciśnień Aplikacje. Celem hartowania i odpuszczania jest znaczne zwiększenie twardości materiału i przedłużenie żywotności w trudnych warunkach pracy. Zakres temperatur -45~425 stopni
c.17-4Utwardzanie wydzieleniowe PH Na podstawie składu chemicznego stali nierdzewnej dodaje się różne rodzaje i ilości pierwiastków wzmacniających oraz różne rodzaje i ilości węglików, azotków, węglików i związków międzymetalicznych wytrąca się przez proces proces utwardzania wydzieleniowego, który nie tylko poprawia wytrzymałość stali, ale także utrzymuje odpowiednią udarność. Klasa stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości, określana jako utwardzanie wydzieleniowe. Zakres temperatur -45~425 stopni
Hartowanie powierzchniowe
Obróbkę cieplną powierzchni dzieli się na dwie kategorie: hartowanie powierzchniowe i chemiczną obróbkę cieplną powierzchni. A. Hartowanie płomieniowej powierzchni grzewczej, hartowanie kontaktowej elektrycznej powierzchni grzewczej, hartowanie indukcyjnej powierzchni grzewczej itp. b. Nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie, borowanie chromu, miedziowanie itp.
Obróbka powierzchniowa
Napawanie stellitem (główne składniki Co, Cr, W) jest powszechnie stosowaną metodą obróbki hartowniczej o doskonałej odporności na korozję. Istnieją dwie metody napawania stellitowego, napawania pełnego i napawania częściowego. Nie ma standardowych przepisów dotyczących konkretnej metody zgrzewania powierzchniowego i zwykle zależy to od różnych ciśnień i temperatur płynu oraz tego, czy płyn zawiera cząstki. Rodzaje napawania są następujące:
Dobór materiału uszczelniającego w zaworze
Wprowadzenie pierścienia uszczelniającego balansującego
Aktywowane sprężyną uszczelki PTFE to wysokowydajne uszczelki ze specjalnymi sprężynami wewnątrz PTFE w kształcie litery U. Odpowiednia siła sprężyny plus ciśnienie przepływu w systemie wypychają wargę roboczą uszczelniającą i delikatnie dociskają do uszczelnianej powierzchni, zapewniając bardzo dobry efekt uszczelnienia. Uszczelniająca warga robocza jest optymalnie krótka i gruba, co zapewnia mniejsze tarcie i dłuższą żywotność.
Popularne Tagi: Zawór sterujący przepływem wody sterowany elektrycznie dn80, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, zakup, cena, oferta cenowa
